十分准确。这会直接影响钻孔灌注桩的设计及施工工艺的采用,因此还要加强对同地区土质情况的调研,结合实际勘探情况,提交准确的报告,供设计与施工决策。(2)设计时应充分考虑到碎石含量对承载力的影响。由于桩底沉渣问题制约着单桩承载力和桩 身质量的稳定性,对碎石含量较多、粒径较的土层,正循环钻孔工艺排渣能力较差,沉渣小于5cm的设计要求较难满足,特别当孔底沉渣的粒径较,一般正循环泥浆清孔难于将其携带上来。在设计钻孔灌注桩时,必须适当考虑“施工因素”的影响。因此针对该类土层,单桩承载力设计值应适当减小。(3)在施工上,应对相应土层的钻入难度有充分的估计,采用钻杆力度较的机型,避免机型选择不合适造成窝工、影响工期,酿成经济损失。在机械安排及整个施工组织设计中应有足够的考虑和准备,如一般正循环清孔效果达不到要求时,或长时间清孔,孔底沉渣仍超过规定要求时,应改换清孔方式(如用风压机清孔等),以确保设计要求的承载力。经验交流:沉井基础和钻孔灌注桩基础的区别沉井基础施工时在地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。铺垫:对沉井位置进行测量定位,平整场地并在沉井制作范围内铺30cm厚砂卵石垫层,分层洒水夯实,振压密实。采用铺承垫木方法,避免沉井砼在灌注后,而尚未达到一定强度前产生不均匀沉降使沉井结构开裂。承垫木采用250cm×20cm×l6cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中心连线必须通过沉井中心,对称的枕木应编上相同的号码,枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上,并用水准仪找平使高差在10mm以内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木,然后对称摆放其他枕木,枕木缝之间用砂填平。预制沉井:按设计施作沉井钢刃脚,待钢筋绑扎好后,在垫木上立沉井内外模和支撑,井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。模板制做完后,严格检查其尺寸,然后浇注砼,采用起重机配合吊斗运送混凝土,砼倾倒高度超出
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