围内。允许偏差项目孔位孔径垂直度允许偏差≯1/4D+200mm2.5%H备注:D为桩径,H为成孔深度。10.4.5桩体成桩:10.4.5.1填料前必须先进行孔底强夯,确保桩端无虚土,经检验后无异常方可填料进行强夯。10.4.5.2填料的有机质含量≤10%,当有机物超标时,必须采用人工清理干净方可填入孔内。10.4.5.3采用每次填料一车夯击一遍的循环方式。每填一层料(填料量3.0m3~3.5m3)的强夯击数及夯锤落距初步定为:3~5击,8m。最终工艺由现场试桩及检测结果确定。10.4.5.4每次填料容积要准确,填料应由专人负责,做好每根桩的施工验收工作。10.4.5.5强夯施工时,机手应将强夯锤尖对准桩孔中心,保证夯锤中心与桩孔中心对中,防止锤击能量损失。机身要平稳,辅助支腿要牢靠、稳定,提锤高度要足,击数要够,稳、准、狠地冲、砸、挤、压加固地基。10.4.5.6严格按照《孔内深层强夯法技术规程》进行施工,做到“逐桩施工、逐桩验收”。确保桩体的均匀性及密实效果,使处理后的地基满足设计要求。10.4.6加强自检工作:10.4.6.1强夯机操作人员、质量检验人员要分工负责,按照旁站监督检测规定进行“逐桩施工、逐桩验收”并按桩位编号分别记录。记录要保证真实、准确、齐全、有效。相关施工人员及时签字验收,使每根桩都有档案可查。10.4.6.2开机前,项目经理部要对全体作业人员作质量技术安全交底,并应有书面交底记录,有关作业组负责人应在交底记录上签名。10.4.7过程控制方面10.4.7.1开机前,项目经理部要对全体作业人员作质量技术安全交底,并应有书面交底记录,有关作业组负责人应在交底记录上签名。10.4.7.2在施工过程应严格按照孔内深层强夯法施工工艺进行施工,必须保证锤击数及提锤高度,以确保桩间土得到最高强度的挤压,并及时收集相关资料,做好隐蔽验收,即:锤击数、填料量的记录,根据
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