.1.3.2 钢材外观检查Р (1)宏观检查钢材的裂缝,发现后用深度千分表测量;Р (2)宏观检查钢材的结疤,发现后采用砂轮或扁铲清理;Р (3)宏观法或机械法相结合检查钢材的夹条;Р (4)宏观法或机械法相结合检查钢材的分层;Р (5)宏观检查钢材表面是否有气泡、铁皮、麻点、压痕、利伤等缺陷;Р 发现以上缺陷时,进行切除或处理,使其符合有关标准的规定。Р3.1.4、钢材的放样和切割Р3.1.4.1 放样是根据施工详图,以1:1的比例在样板台上弹出实样,它是整个钢结构制作工艺中第一道工序,也是至关重要的一道工序,放样所用的工具应经计量部门校验复核,合格后方可使用(见下表)。Р放样尺寸偏差Р检验项目Р允许偏差(mm)Р〈1500Р1501~3000Р〉3000Р零件划线用的样板Р-1.0~0.0Р-1.5~0.0Р-1.5~0.0Р矩形样板平面两对角线之差Р0.5Р1.0Р2Р曲线位移量Р1.0Р1.5Р2Р3.1.4.2钢材放样后,可采用多头直条切割机或剪切机进行下料,并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量,钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷,切割后的钢板边缘须进行边缘加工。Р为了要得到良好的切割断面,保证其平面度、切割断面的光洁度等符合相关规定,在手工或自动切割中,主要应注意如下各点:Р(1)根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范;Р(2)认真清理切割氧气小孔和预热焰孔,使切割气体均匀流畅;Р(3)保持正确的割嘴高度和角度;Р(4)使用纯度高的气体;Р(5)彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。Р3.1.4.3切割的尺寸偏差应符合以下规定(见表2—3—2)Р 手工切割:≤±2.00mmР 自动、半自动切割: ≤±1.5mmР 精密切割:≤±0.5mmР表2—3—2 自动、半自动、精密切割面偏差Р检验项目Р允许偏差(mm)
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