问题之一。主要表现在下列情况:Р9.1基层与干硬性砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好。基层表面的灰巴及不牢的砂浆,均是产生空鼓的隐患。所以清理基层必须当作一道工序去完成。此外,扫浆不均也是影响粘结的因素,因为素浆稠度不均、厚度不均,易在凝结过程中收缩不均,从而影响粘结。Р9.2板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前拢动,刚铺好的面层,粘结强度不够,拢动后破坏了粘结面。所以在铺砌过程中,应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下,对行人出入的必经部位,应采取妥善的措施。Р9.3板块的四角部位易产生空鼓。此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥所造成。当铺放板块时,如果某一个角先着地,势必在这一点上形成局部受力,而砂浆是松散的,结果砂浆表面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满,势必产生空鼓。解决此种现象的办法,主要是注意铺放的办法,使板块避免局部接触,特别是当板块面积较大时,更要注意这个问题。Р9.4地砖地面质量通病及防治措施Р质量通病Р原因分析Р预防措施Р板块空鼓Р基层处理不干净,结合不牢Р结合层砂浆太稀Р基层干燥,水泥砂浆刷不均匀,或已干Р结合层砂浆未压实Р水泥砂浆中水泥掺量太少Р板块铺后,养护期没结束,就上人Р7.面板没有用水浸泡Р1.基层应彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止Р2。采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆Р3.铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后,随即就铺结合层Р结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛Р水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求Р面板铺贴前,应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后,将板块均匀轻击压实Р7.养护期内,禁止上人Р接缝高低差较大Р板材的厚度不均匀,板块角度偏差大Р挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,对厚薄不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制
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