规格、数量必须执行轨排表的规定。轨排表包括平面曲线情况一览应包括:线路平面情况、曲线要素、进出曲线距离、缩短轨类型及数量、总的曲线缩短量;在备注览注明建筑物情况,以及其他特殊要求的说明。Р(2)钢轨连接配件和轨枕扣件应分类堆置在拼装台位两侧,并在生产过程中随时补充,堆置高度不应大于1.2m。Р(3)轨排拼装前应进行轨枕检查,不合格的轨枕禁止上拼装台:Р ①预埋铁座外观无结疤破损裂纹及变形,弹条插入孔通畅,无铁瘤。Р ②预埋铁座埋设无歪斜偏扭,孔轴线应与轨枕承轨台面垂直。Р ③预埋铁座表面及插入孔应清洁,不得沾有水泥砂浆等杂物,否则应清除。Р ④轨枕破损严重或挡肩损坏、护轮轨螺栓孔损坏的严禁使用。Р(4)同一种类不同类型的轨枕不得混铺。同类轨枕成段铺设的最小长度,正线、到发线轨道为500mР(5)扣件应安装齐全,位置正确,安装不良者,正线不得超过1%。Р(6)轨距、枕距一定要正确,轨距允许偏差:±2 mm,轨距变化率:正线不得大于1‰;轨枕间距允许偏差±20mm,且连续6根轨枕的距离为3m±30mm。Р(7)配轨时必须逐根丈量,每批钢轨应集中在同一轨温下丈量,每排轨节以等长度配轨,轨端应方正,每对配轨的公差不得大于3mm,并要求在下一排轨相互抵消。Р(8)轨排拼装后应在轨排场朝铺轨方向方接头。方接头时,钢轨要保持顺直,接头相错量要符合轨排表的要求,曲线轨排要注意缩短轨股向和位置。用1米直尺测量钢轨低头不大于4mm,钢轨不应有损伤和硬弯。Р(9)拼装后的每排轨节都要仔细检查轨枕数量、缩短轨位置、扣件号码、轨距、各种材料的规格类型是否与轨排表的要求相符,夹板与螺杆夹在一起为准,不合格者严禁装车出场。装车负责人要作好日期记录和装车记录。Р(10)螺旋道钉与承轨槽面垂直,道钉歪斜不得大于2度,钉杆中心与预留孔中心位置的偏差不得大于2mm,螺旋道钉圆台底面与承轨槽面距离不得超过2mm。
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