,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。Р5) 遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。Р6) 为防止岩层面风化,锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔,应按照设计的外泄坡度要求钻孔,并及时安装软式透水管。Р6、清孔、验孔Р1 )在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。Р2 ) 在清孔的同时,需对孔位、孔深进行检查,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。Р3 ) 在监理工程师检查合格后,方可进入锚杆施工。Р7、插入锚杆Р1) 锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用设计要求的钢筋制作Р2 ) 支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得损伤锚杆母材。Р3 ) 锚杆长度按设计要求下料,孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。Р8 、锚杆孔灌注水泥砂浆Р1 ) 灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。Р并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。Р2) 采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大,要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。Р3 ) 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。Р4) 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。
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