多种因素,既有磁体经济利用的要求,又有磁体产生足够的场强和合理的磁场特性等要求。磁系设计时应着重解决主要矛盾,首先考虑磁系,保证它有足够的场强和合理的磁场特性,在此基础上再很好地考虑磁体的经济利用问题,并使磁体的工作点尽量靠近最大磁能积点。Р磁盘直径取1.6米,磁铁外侧为圆弧形状,覆板厚度4毫米,中间用8毫米厚加强肋,覆板用铆钉连接,钕铁硼为易腐蚀材料,必须保证磁块密封在磁盘中,所有接口处均采用用橡胶圈密封,磁块放置好后灌胶固定和密封。装配流程示意图与实体图如下所示。Р5 个磁盘的总重为 5×500=2500Kg,轴的材料选用 45#优质中碳钢,采用调质表面处理。由于 5 个磁盘均匀分布在轴的中间部分 500mm 内,轴径为 d=80mm,轴承受径向载荷为转速范围 0~6 r/min。Р其他部件设计Р(1)动密封:在工作过程中,承载磁盘部分的轴段需要沉浸在水中,其他部件是不需要浸没在水中,因此轴的两端需要采用动密封,根据设计手册查得,对于低速、常温、常压的液体密封使用普通的接触式毛毡密封就可以满足使用要求。而磁盘转速小于 3m/s,因此选用接触式粗毛毡密封。Р(2)水泵助卸及卸料刮片:为了快速去除磁盘表面吸附的絮体,使用聚四氟乙烯材料制成了“V”字形的刮片,用螺钉紧固在钢架结构上其大小刚好可以装配在磁盘间隙中起到刮的作用。由于刮下的絮体缺乏流动性,短时间内会填满“V”形槽,因此设计了助卸水泵,四个分管以一定压力的水流冲走槽内的絮体。刮片是损耗件,使用一段时间后需要对其更换以保证卸料稳定。Р(3)电器部分:主要由配电柜、变频器和操作按钮,动力由额定功率为4Kw的小型三相异步电机提供。根据被处理污水的水质和絮凝的状况需要使用变频器控制磁盘的转动速度,从而达到最佳的分离效果。Р3、污泥输送装置加工要点Р被磁盘分离出来的渣经螺旋输送装置输送到磁种回收系统中, 磁性絮团通过高速分散机
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