构成了其特征,粗糙度的波距与波深之比常常为150:1~5。Рc波度。金属表面呈波浪形的有规律和无规律的表面反复结构误差称为波。波度的浓距与波深的比为:1000:1~100。Р经过精磨和精研的金属表面从峰顶到峰谷高度约为0.05μm;一般研磨加工后为1—10μm;粗加工的表面可达到50μm以上,而沿表面峰顶间的距离为0.5~10μm,但波度峰间距要大得多。Р常用触针计量法测得的轮廓线及水平方向缩尺测的轮廓线来绘制金属表面的轮廓图,见图1.5示。Рa. 用触针计量法得到的表面轮廓线 b. 经水平方向缩尺的表面轮廓线Р 图1.5 触针计量法与水平方向缩尺Р2.金属的表面形貌对表面性能的影响。Р显然,金属的表面形貌特征对金属的表面性能,对金属与金属之间,金属与环境间的接触面积,对表面的化学成分和组织等均会产生影响。具体为:Рa位于粗糙表面的原子具有较正常相邻原子数目的原子有更高的能量,更高的表面自由能和表面流动性。Рb影响金属表面间的实际接触面积和接触性质。金属表面间的接触是微凸体间的接触,故实际接触面积小于表观几何面积。而微凸体间的接触性质有弹性接触和塑性接触两种。当然,实际接触性质与实际接触面积除与表面形貌有关外,还和材料的弹性模量,硬度及外加载荷等有关。Рc金属的实际表面积大于表观几何面积(投影面积)。即是经过仔细磨研的金属的实际表面积也较表观面积大2倍以上。因而增大了与介质接触的实际面积,降低了抗蚀能力。可举一例说明: 抛光的金属材料在同一介质环境中较未抛光者更耐腐蚀。Рd粗糙不同的金属表面常具有与内部不相同的成分和组织。这是由于加工时的高应力和高温造成的,或者是金属间的摩擦造成的。Р金属的表面形貌对研究金属的疲劳强度、耐磨性、耐蚀性和化学热处理过程等均有极为重要的影响。Р3.加工后的表面层组织。Р金属经磨削、研磨及抛光后,会形成如图1.6那样的具有特殊结构的表面层。说明:
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