有金属探测器,避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机Р的木材被削成规格木片,经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。Р由于软材硬材要按比例混合,所以采用两个储仓,分别储存软材和硬材木片。Р储仓下部的出料装置能控制出料速度,根据工艺配比,由出料装置控制出料Р量,使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3:7 或4:6。混合木Р片的PH值最好能相对稳定在5,0---5,5之间。Р 然后,木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分,筛选机一般有两层。在除Р去过大的和过小的木片和杂物后,将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎Р石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料Р的现状,采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大,又有污水处理问题,且造价Р较高,虽然木片清洗的质量好,效率高,有利于纤维分离和板的质量,但生产中Р厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺Р旋运输机和斗式提升机送往热磨间。Р 2, 热磨—施胶—干燥Р 木片经过磁鼓除去切片当中的铁块,进入热磨机前的预蒸料仓临时储存,Р预蒸料仓的有效容积为6M3,装有料位指示器,可观测木片的过满或空缺。木Р片经振动给料器,木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化,增加含水率,蒸煮Р器配有!射线料位计,用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由Р运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器,热磨机Р起动时,通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求,这些不合格纤维通过排料Р阀和排料管进入起动分离器,然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时,排料阀关闭,生产出料阀打开。Р 与此同时,根据工艺要求将胶料按一定比例调好,定量送往施胶系统,石Р蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷Р射线时,施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上,然后一起进入闪急式管道干燥机。
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