。(√)932.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。(√)933.对试验结果的要求:3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度;余热处理钢筋按Ⅲ级钢筋规定,即接头试件的抗拉强度不得低于570N/mm2。此外,应至少有4个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。2(×)934.电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。(√)935.经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小4mm。(√)936.钢筋闪光对焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热,使其达到塑性状态后,施加适当压力,形成牢固对焊接头的方法。(×)937.气压焊的开始阶段应采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并应使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复进行宽幅加热。(√)938.对于焊接缺陷中的“压焊面偏移”,其主要产生原因是焊缝两侧加热温度不均和焊缝两侧加热长度不等,一般采取措施为:同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致;异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长。(√)939.使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套筒压痕异常且其它原因时;挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过1000个。P1415000个(×)940.经自检合格的钢筋丝头,监理部再对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如果在抽检中有一个不合格,则对该加工批全数进行检查,不合格的丝头要重新加工,经检验合格后方准予使用。(√)