施,保持洁净。РD、拌和用水Р拌制混凝土用的水,采用附近东清河的洁净河水。Р(2) 混凝土拌和、运输Рa.砼拌合采用砼拌合站集中拌合,搅拌设备为1m³强制式搅拌机。Рb.严格按监理工程师批准的配合比拌和混凝土,每盘称量应准确,其容许偏差为:水泥±1%;砂、石±2%;水±1%。每天应测定粗、细骨料的含水量一次,及时调整砼施工配合比比,并实行挂牌施工。Рc.混凝土拌和应均匀,出料时无离析现象,拌和量应按立即使用的需要量拌和,不允许二次加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和。从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出,其最少拌和时间应不小于90s。砼运输采用混凝土灌车和搅拌船运输,保证了砼的质量。Р5、浇筑混凝土墙身:Р5.1在模板验收合格后,立即组织墙体混凝土的浇筑施工。浇筑前,将模板内泥水、渣子清除干净,并用砂浆对模板与底板进行封逢处理,防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。Рa、墙体混凝土采用拌合楼集中拌和,3m³混凝土罐车水平运输至浇筑地点,部分地段采用搅拌船运输,下落高度大于2米的采用滑槽和串筒等方式落仓。Рb、按照30CM一层分层浇筑的施工方法组织施工,每层砼浇筑面需保持大致水平,砼随浇随平但不得使用振捣器平仓。5~29℃时,浇筑混凝土的允许间歇时间为2~3h,现有运输混凝土方式完全可以满足要求;有粗骨料堆叠时必须将其均匀地分撒于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖。Рc、在浇筑混凝土的时候,严格控制浇筑速率,防止浇筑速度过快,引起模板上浮或涨模的现象。混凝土振捣采用2.2KW插入式振捣棒,插点均匀、有序不得过振或漏振,且距离模板10CM以上,移动间距不应大于振捣器有效振捣半径的1.5倍,一般采用250~300mm;快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡出现为准;振捣器应插入下层混凝土5~10cm;振点振捣时间一般为15~20s。
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