9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接,用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前,对底模上的垫木详细检查,准确调整支架垫木的顶部标高,必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后,对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装标准钢模板,模板均匀的刷好脱模剂,模板接缝密合,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误,其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。Р 3)盖板混凝土浇筑Р混凝土采用商品混凝土,混凝土输送车运送。混凝土泵车输送入模内,插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后,及时用草袋覆盖,根据气温变化,专人浇水养护。Р4)拆模Р盖板砼强度达到2.5Mpa时,方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上,方可拆除。拆模时自上而下,左右对称进行,拆模中要注意安全,由专人负责,统一指挥。经监理工程师检查合格后,对台背进行回填养护。Р 5)沉降缝Р 沉降缝按照设计图纸4 至 6m预留一道,缝内用沥青浸制麻筋填塞。Р 5、台背回填Р涵洞施工完成后,在涵身两侧大于两倍孔径的范围内对称分层夯实回填,并检测其压实度。Р回填材料采用砂砾、碎石等符合设计要求的透水性材料填筑,透水性材料有合理的级配,小于2 cm的粒料中通过0.074mm筛孔的细料含量不大于10%,填料最大粒径不大于50mm。Р回填工作由人工配合机械实施,距离涵洞较近部位采用小型机械夯填,较远部位采用压路机压实。Р涵洞顶面路基填筑:在涵身砼强度达到100%后方可进行,当洞顶覆土厚度小于1m时杜绝重型机械通过。
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