。Р ②喷射作业前,应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志。Р ③喷射作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射的厚度不宜小于40mm。Р④喷射时喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离,喷射工应控制好水灰比,保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。Р⑤喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求: Р交Р底Р内Р容Рa平均厚度大于设计厚度;Рb检查点数的80%及以上大于设计厚度;Рc最小厚度不小于设计厚度2/3;Рd表面平整度的允许偏差为30mm;Р⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验,每工作班不少于一次;Р⑦喷射混凝土施工时,每施工500m2喷射混凝土留置试块一组(每组3块)。Р五、安全技术措施Р 1.安全注意事项Р①严禁将喷枪对准人,以免突然出料时伤人;Р ②非操作人员不得进入正在作业的区域,施工中喷头前方不得站人;Р ③喷射作业时,如压力表指针突然上升,并出现往复摆动时,可能有大石头块堵住喷射机管道,此时应立即停机排除,切勿将大石块强行吹出;Р ④用震动疏通的方法处理喷管时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免送风时喷枪甩动伤人,处理堵管时,料灌工作风压不能超过0.4MPa; Р ⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时,严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内;Р ⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。Р 2.防尘措施Р ①适当增加砂石的含水率,是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法;Р ②加强通风和水幕喷雾,对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10~15m为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾,降低风尘; Р③严格控制工作压力,满足工艺要求的条件下,工作风压不宜过大,水灰比要控制适当,避免干喷。Р接受人签字
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