割切制坡口,应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属,将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平整。Р7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊,对于一般的管子,应在正面焊一小点,侧面焊二大点。具体定位点个数见下表Р管径Р焊接点个数Р≥325Р4Р426Р8Р1)引弧及起焊:在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动,当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时,焊条上送,此时焊条端部都到达坡口底边,整个电弧的2/3将在管内燃烧,并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时,必须保证半打穿状态;至斜立焊及平焊位置,可运用顶弧焊接,其运条角度变化过程及位置如图6-22所示。Р为了在仰焊部位消除和减少内凹现象,除了合理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要果断,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短,并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。Р2)仰焊及下爬坡部位的焊接:应压住电弧做横向摆动运条,运条幅度要小,速度要快,焊条与管子切线倾角为80-85°左右。Р随着焊接向上进行,焊条角度变大,焊条深度慢慢变浅。在7点位置时,焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为100-105°,这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大,在坡口两端稍作停顿。到达立焊时,焊条与管子切线的倾角为90°。Р3)上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出,焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85-90°,平焊交接为80°左右,并在图6-22aB点收弧。Р4)若采用断弧焊手法时,接弧位置要准确。每次接弧时,焊条要对准熔池前部的1/3左右处,是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。Р灭弧动作要干净利落,不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短,灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35-40次,立焊区段每分钟40-50次。
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