±1.5Р---Р相邻两组的端孔间距离Р±1.2Р±1.5Р±2.0Р当螺栓孔的允许偏差值超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后,重新制孔。Р7)整形:Р凡在车间内制作的构件,在出厂前一律采用机械、火焰、人工等方法对变形部位进行整形工作,凡整形后的几何尺寸及外观偏差,超出标准要求的构件严禁出厂。Р七、焊接Р1、焊接条件:Р下雨时露天不允许进行焊接施工。Р在外界气温小于0℃时,在焊缝左右75mm 范围内应预热至表面温度30~50℃。Р若焊缝区潮湿,应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。Р焊缝表面应清洁干燥,无浮锈、无油漆。Р2.焊前准备Р(1)焊接工艺评定和焊工培训Р焊接工艺评定:针对本工程钢架的焊缝接头形式,根据《建筑钢结构焊接规程》第五章Р“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定,确定出最佳的焊接工艺参数,制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。Р焊接培训:参加本次焊接施工的焊工要按照《建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定,组织焊工进行考试,取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。Р(2)构件外形尺寸检查和坡口处理Р构件的组装尺寸检查:焊接前,应对构件的组装尺寸进行检查,主要检查构件的几何尺寸。Р焊缝坡口的处理:施焊前,应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物,同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度,对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。Р(3)焊接材料的准备Р所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书,且符合相应的国标。Р所有的焊条使用前均需进行烘干,烘干温度350—400度,烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条,随用随取。焊条从保温筒取出施焊,暴露在大气中的时间不得超过2小时;焊条的重复烘干次数不得超过2次。Р3、焊接Р(1)确定焊接工艺参数。Р(2)控制焊接变形:作好焊接施工记录,总结变形规律,综合进行防变形处理。
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