00/分;均质温度:80℃;保持真空度为0.05mPa条件下,均质搅拌10分钟后经检验后用120目筛网过滤后排料。Р5 为有效排除胶液中气泡,应将胶料放入乳化锅后,先开真空,然后开启搅拌,胶料制作完成后,应停止搅拌5分钟后,停止抽真空,缓慢放入空气至常压,倾倒液体时应顺壁倾倒。Р6乳化锅的使用Р(1) 使用前检查锅内是否干净,并给予必要的消毒.Р(2) 关闭水相锅水阀,注入适量的纯水,开启水箱加热器,加热时要将温控表调至所需温度,加热完毕应先切断加热电源.Р(3) 乳化过程:先启动搅拌装置,需均质物料,每次开均质机时间不得超过20分钟,出料前先关闭水箱/油箱阀门,打开出料阀门,物料流动性低/粘度大的则启动压料泵压出物料,出料结束后关闭所有电源.Р(4) 出料后乳化锅必需清洗干净,先关闭出料阀门,用高压水泵清洗乳化锅内壁及搅拌桨等部件,清洗完毕后关闭水泵电源,关闭乳化锅出料口并在出料管口套上保鲜袋以防污染.Р(5) 每天应用干净抹布擦净机器外表,检查各部分零件是否磨损或脱落,发现故障立即报修并做好记录. Р7生产完一种产品,必须对设备进行一次清洗、消毒灭菌工作,方能进行下一种料的生产。Р8取样检验及灌装:包括PH值,外观,香型合格后才可以灌装。Р5.3.3、工序关键控制点Р关键控制点及项目工艺指标检查频次Р1、品种正确无误 2次/班Р2、胶体重量正确无误 2次/班Р3、料温升温至85℃后降至70℃ 4次/班Р4、过滤 120目纱筛网 4次/班Р5、色泽符合规定 4次/班Р6、香气符合规定 4次/班Р5.3.4、胶体质量标准Р1.外观:均匀,无异物。Р2.色泽;均匀一致,符合各品种规定色泽。Р3.香气:符合各品种规定香型。Р4.pH值:4.0~8.5。Р5.4灌装工艺操作规程Р5.4.1、工艺操作规程Р1 按各产品之要求的瓶及其他包装材料,将包装瓶用清洗剂洗净后再用纯化水清洗。
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