每米Р5Р用水准仪或水平尺Р全条Р10Р和楔形塞尺检查Р每米Р5Р用经纬仪或吊线坠Р全高Р10Р和尺量检查Р标高Р(顶部)+20 -0Р在根部或顶端用水准仪Р中心距Р±2Р或拉线尺量检查Р中心线位移Р±10Р尺量纵横两个方向检查Р7Р预埋地脚螺栓孔Р深度尺寸Р+20,-0Р尺量检查Р孔铝垂线Р10Р吊线或尺量检查Р拉线和尺量检查Р标高Р+20 -0Р中心线位移Р±5Р带螺纹孔锚板平整度Р2Р带槽锚板平整度Р5Р不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。Р 5.9 冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。Р6 应注意的质量问题Р 6.1 混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。Р 6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。Р 6.3 基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。Р交底部位Р工程编号Р日期Р 6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。Р 6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。Р 6.6 不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。Р7 质量记录Р 本工艺标准应具备以下质量记录Р 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。Р 7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。Р 7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。Р 7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。Р 7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。Р技术负责人: 交底人: 接交人:
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