安装Р1、气源系统的配管应整齐美观,其末端和集液处应有排污阀,水平干管上的支管引出口,应在干管的上方。Р2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。Р8.6、导压管安装Р1、导压管的安装位置应符合测量要求,不易安装在有碍检修,易受机械损伤,有腐蚀和振动的位置。Р2、金属管道的弯制宜采用冷弯,并宜一次完成。Р3、管子弯制后,应无裂纹和凹陷。Р4、导压管在安装前应将管内清扫干净,需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。Р5、不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触。Р8.7电缆(线)敷设Р1、在电缆槽内,交流电线路和仪表信号线路,应用金属隔板隔开敷设,在敷设电缆时注意防止混乱。Р2、电缆在敷设前,应做外观检查、绝缘检查和导通检査,敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查,两端应做电缆头。Р3、测量电缆电线的绝缘电阻时,必须将已连接上的仪表设备零部件断开。Р4、仪表信号线路,仪表供电线路,安全联锁线路,补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。Р8.8管道试验Р1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时,其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为1.5倍的设计压力,气压试验压力应为1.15倍设计压力。Р8.9仪表试验Р1、一般规定Р1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8.Р2、仪表校准和试验的条件,项目,方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。Р3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求:Р3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目,可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验,其结果应符合产品技术文件的规定。Р3.2、膜头,缸体泄漏性试验合格,行程试验合格。Р3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门,必须进行全时间试验。
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