Р管道支吊架制作安装Р确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。Р标高确定后,按照管线系统所在的空间位置,确定管道支吊架形式;Р(详见附图一、附图二)Р型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。Р支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合设计要求,不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。Р支吊架位置正确,安装平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。管道末端采用固定支架,支架与喷头间的管道长度不应大于250 mm。Р不锈钢管连接Р焊工资格Р参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进行培训考试,取得相应资格的有效证书,焊工应在合格的焊接项目内进行管道的焊接。Р焊接条件Р环境:风速小于2m/s,焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0℃,当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风等有效措施。Р氩弧焊所用氩气纯度不低于99%(氧含量不大于25ppm,水含量不大于25ppm); Р焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机,设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况,并定期校验。Р焊接材料Р选择焊接材料时,应保证焊接接头的耐蚀性能不低于母材的耐蚀性能,焊缝中的合金元素含量也不应低于母材中合金元素的含量;Р焊接前准备Р技术交底:焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工,检查焊接技术交底内容的落实情况,确认符合工艺要求后方可组装、施焊。Р施工程序: Р 下料开坡口点焊焊接外观检查Р (不合格回焊接程序) 质量记录Р下料:钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、带金属刀片切割设备、割管机等),严禁采用等离子切割或其他可能造成钢管材质变化的切割方式切割,切割后应清除管内外毛刺和锐边。Р开坡口:钢管焊接前应开坡口,根据现场情况采用手工加工方式,坡口应光滑平整无毛刺, 其坡口做30°全坡口。Р焊接方法
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