涤式氨油分离器Р洗涤式氨油分离器外形结构与离心式氨油分离器相似,其进气管由上封头中心处伸入器内,进气管底端焊有底板,管端四周有四个放射状出气口,进气管筒内部分的中上部外侧焊有多孔的伞形挡液板,在筒体的中下部焊有进液管接头,出气管伸入筒内一段长度,引出口向上。分离器工作时,器内保持一定高度的氨液,从压缩机来的混有油蒸气、油滴气体,由氨液进行洗涤、降温,使油蒸气凝结并分离,由于油的相对密度大于氨液而沉积于器底,筒体内氨液被混合气体加热而部分汽化,随分离后的氨气经伞形挡液板由出气口引出,洗涤过程中尚未被分离的油滴由伞形挡液板进行分离。这种分离器分离效率高,可分离出80%~85%的油量。Р第三节压力容器的材料Р压力容器制造、修理或技术改造时,其受压元件材料选用正确与否,直接关系到压力容器的安全运行。因而压力容器的用材有一定的要求。由于常见的压力容器多数是钢制的,故下面主要对钢制压力容器用钢做一简单介绍。Р一、压力容器材料选用要求Р压力容器受压元件用材一般应满足机械性能、工艺性能及耐腐蚀性能的要求。Р1、机械性能Р压力容器用材要求有一定的强度指标、塑性指标及韧性指标。Р强度主要指屈服极限和强度极限。屈服极限表示材料开始塑性变形的抗力。强度极限表示材料在拉伸条件下所能承受的最大载荷值。强度一方面与制成后的容器尺寸有关,强度越大,材料的许用应力也越大,在同样条件(压力、直径等)下所需的壁厚就越小;另一方面,它又与塑性有关,一般来说,种类相同的材料,强度越高,塑性就越差。所以一般的考虑原则是在满足规定的塑性指标及其他性能的要求下,尽量选用强度指标较高的材料,以减小容器的尺寸和重量。Р塑性是指材料发生塑性变形的能力,常以断裂后的塑性变形的大小(包括伸长率和断面收缩率)及屈强比来表示。制造压力容器用的材料要求有较好的塑性,不仅是为了适应制造加工工艺的需要,更主要的是为了缓解高度集中的局部应力,
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