议,可以说是质量控制体系中的一个盲点或者说是重大疏忽。Р 3.制作过程:Р检查内容Р检查结果Р备注Р计划Р生产计划Р提供更换线圈后的生产计划Р见附件九Р采购计划Р厂家没有提供Р检试验计划Р提供ABB标准质量控制点Р见附件六Р质量控制体系Р质量保证体系的检查Р见注3Р生产车间环境和生产条件的检查Р见注4Р生产过程监督(包括中间测试、检查的记录)Р见注5Р以上三条检查内容的相关改进意见Р没有具体内容Р质量文件报告体系Р质量报告Р没有见到Р验收或者见证报告Р只提供一份见证报告(IPMT参加)Р见附件十Р质量控制要点的设定和执行情况Р见注6Р质量程序文件的执行情况Р没有反馈信息Р 注3:2008年11月28日上午,质量部门负责人在会议上介绍了的质量控制体系,通过ISO 质量认证Р,质量控制体系完全遵守ABB公司的质量管理体系。但没有提供相关的技术支持文件,也没有见到的质量管理文件,只见到质量认证证书(见图1)。Р图1 质量认证证书Р 注4:2008年11月28日下午,在厂家设计部门负责人带领下,联合调查小组对的生产车间环境和生产条件进行了检查,主要检查了铁芯车间(见图2)、绕线车间(见图3)、浸漆烘燥车间(见图4)、总装车间(见图5)、试验车间(见图6)、包装车间及仓库,总体来讲,铁芯车间、绕线车间、浸漆烘燥车间、总装车间、试验车间环境和生产条件还是不错的,但是包装车间及仓库环境状况不尽人意,没有采取有效的成品保护措施,大量待发货的变压器本体和附件露天摆放,没有采取任何的防潮措施(见图7、图8),发给用户的变压器油与生产试验废油摆在一起(见图9),没有采取明显的隔离措施,也没有任何标识。联合调查小组对的生产车间环境和生产条件,尤其是包装、存储及发货环节的环境和条件表示担忧。Р图2 铁芯车间Р图3 绕线车间Р图4 浸漆烘燥车间Р图5 总装车间Р图6 试验车间Р图7 待发货的变压器本体
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