便。①烧成带的窑皮应在20-25m之间,(小窑的窑皮短一些,大窑的窑皮要长一些),通体温度分布均匀,没有高温点,温度在300-350℃,过渡带通体温度在350℃左右,此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适,烧成的熟料也是理想状态。②前面的温度较高,而烧成带后面部分温度正常,说明燃烧器的位置离料远了,或者火焰已经分叉、变散,火力不集中,处理方法a.在窑头罩侧部开设捅料孔,每班用人工或有条件的用气枪定期清理,发现问题要及时处理,否则会影响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头,避免火焰温度过高,。我的体会是:结焦和分叉很难避免,但色通过管理可以大大减少。如果烧成带后部分温度较低,烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀,说明燃烧器在y轴处于低的位置。(3) 烧成带后温度偏高,特别是2号轮带以后,甚至在380℃以上,说明燃烧器在y轴处于高的位置。(4) 烧成带的温度较低,过渡带的温度也不高,说明烧成带的窑皮较厚,燃烧器靠物料太近,火焰不顺畅,往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。 5. 正常情况及不正常情况的调节在正常情况操作中,如果窑内烧成带温度低时,应开大内风蝶阀开度,关小外风蝶阀开度,使火焰缩短,提高窑前温度;当烧成带温度偏高时,应开大外风蝶阀开度,关小内风蝶阀开度,使火焰伸长,保持窑一定的快转率,提高熟料的产量和质量。如果发现窑内有厚窑皮或结圈时,应及时处理掉,否则会影响到熟料的产量和质量,将燃烧器全部送入窑内,外风蝶阀全开,内风蝶阀少开,中心风蝶阀也要开大,使火焰变长,烧成带后移,提高圈体温度,如果发现烧成带有扁块物料,证明后圈已掉,将燃烧器全部退到窑口位置,外风蝶阀关小开度,内风蝶阀开大,中心风蝶阀也要关小,缩短火焰,提高窑速,控制好熟料结粒温度,保护好烧成带窑皮。因为结圈因素很多,应根据窑型和结圈的结构,具体情况分析,只要方法采用合理,就不难处理Р。
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