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机加工危险源辨识

上传者:科技星球 |  格式:doc  |  页数:11 |  大小:39KB

文档介绍
滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。Р6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。Р7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。Р8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。Р9、工件摆放不平衡坠落伤人。Р10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。Р11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。Р 插床危险源辨识Р1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。Р2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。Р3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。Р4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。Р5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。Р6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击事故。Р7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。Р8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。Р9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。Р10、没有穿戴好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。Р11、操作不当,易发生不安全隐患。Р12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。Р砂轮机危险源辨识Р1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。Р2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。Р3、档板与砂轮间隙过大(间隙不超3-5毫米),磨刀时伤手。Р4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。Р5、未戴防护眼镜刃磨,砂轮和物料碎屑飞入眼睛,导致眼睛受伤。Р6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。Р7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。Р8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害。Р9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮,破裂飞出导致人身事故。Р地控天车危险源辨识Р1、接地失灵。

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