力的要求、环境保护的要求及工程地质与水文地质条件的限制等,采用单一工艺的桩型往往满足不了工程要求,实践中经常出现组和式工艺桩。例如,钻孔扩底灌注桩有成直孔和扩孔两个工艺;桩端压力注浆桩有成孔成桩与成孔后向桩端地层注浆两个工艺;预钻孔打入式预制桩有钻孔、注浆、插桩及轻打(或压入)等工艺。Р(7)向多种桩身材料方向发展Р桩身材料种类亦出现多样化趋势,如普通混凝土、超流态混凝土、无砂混凝土及微膨胀混凝土等[5]。Р2.3钻孔灌注桩的特点Р钻孔灌注桩与其它桩型相比较有如下技术特点:Р(1)钻孔灌注桩属于非挤土桩,施工过程中产生的噪声低、振动轻,没有地面隆起或侧移,也没有浓烟排放,因而对环境影响小,对周围建筑物及地下管线危害很小,是城区建筑的常用类型。Р(2)可根据土层分布情况灵活选取桩长,容易适应持力层面高低不平的变化。Р(3)可根据建筑物的荷载分布与土层情况采用不同桩径,对于承受横向荷载的桩可设计成有利于提高承载力的异形桩,还可设计成变截面桩,即在受弯矩较大的上部采用较大的截面。Р(4)可穿过各种软、硬夹层,将桩端置于坚实土层或嵌入基岩,还可扩大桩底以充分发挥桩身强度和持力层承载力。Р(5)单桩承载力高,视地质条件、桩身尺寸、混凝土强度等级不同,一般可达数千至数万千牛,因此可设计成一柱一桩,无需桩顶承台,简化了基础结构。Р(6)桩身刚度大,既能承受较大的竖向荷载外,也能承受较大的横向荷载,增强建筑物的抗震能力,并能有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁和建筑物基坑开挖的支护桩,还可在基坑开挖后继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。Р(7)钻孔灌注桩通常布桩间距大,群桩效应小,设计中无需为此进行繁琐的计算,对桩的沉降估算也比较简便。Р(8)桩身配筋可根据荷载大小与性质及荷载沿深度的传递特征以及土层的变化配置,省去预制桩制作、运输、起吊、打入等工序,其配筋率远低于预制桩,造价低。
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