进口阀门,随后加大冷风阀开度,通知现场岗位人员处理并汇报调度,立即喷入CO2惰性气体气体阻止煤粉燃烧,并打开绞刀外排口将自燃煤粉排出。Р5.4系统停车,按开车的反向顺序停止设备运行。应逐渐减少喂煤量,调整冷风、热风阀门开度,及通风机阀门开度,保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右,拉空磨盘积煤,再停通风机及收尘系统。Р5.5除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。Р5.6预计停车时间在两天以上时,煤粉仓、袋收尘中的煤粉要排空。停车超过十天以上时,原煤仓也要排空。Р6作业安全Р6.1煤粉制备系统严禁各类明火,尽量不进行动火作业。若要进行动火作业必须进行审批,逐项落实安全措施。并遵守以下规定:Р6.1.1有安全负责人批准并取得动火证。Р6.1.2明火作业开始前,应清除明火作业场所和设备内部的可燃煤粉,并配备充足的灭火器材。Р6.1.3进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开。应清扫施工现场, Р6.1.4进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间,不应有煤粉进入明火作业场所。Р6.1.5没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。Р6.1.6检修时应使用防爆工具。Р6.2需要进设备内部检查时,要打开人孔门排空内部有害气体,切断高压电源,挂上禁止合闸牌,同时要有人在外进行监护,落实好各项安全措施后由安全负责人批准并取得受限空间作业证,后方可进入作业。Р6.3设备检修完毕准备启动前,必须联系当班调度及岗位人员检查后方可启动。Р6.4设备正常停车,准备启动前必须联系当班岗位人员检查后方可启动。Р7清洁Р7.1对墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫,从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫,防止粉尘积聚。Р7.2每月视尘量对收尘装置风管进行清理,使积累的粉尘量降至最低。Р7.3清扫时,禁止使用压缩空气进行吹扫粉尘,以避免二次扬尘。
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