先对面板进行焊接;Р②所有支撑件的槽钢“腿处”两侧都应进行焊接;Р七、支撑件与底板的连接要求Р1、图示Р Р Р2、技术要求Р①支撑件与面板焊接完毕后,再对底板进行焊接;Р②底板的四周边缘应与支撑件连接处采取满焊方式;Р③支撑件内部与底板焊接时采用“塞焊”,首先在横向支撑件与纵向支撑件连接处各取几点, 将底板切割成一个圆孔,直径为30mm,做为“塞孔”,然后将底板与支撑件进行“塞焊”,“塞焊”完成后,再用钢板将“塞孔”焊堵。Р八、其他要求Р①焊接时所使用的焊条须使用牌号为J422,其性能要求符合《碳素钢焊条》(GB117-85)标准;Р②钢板路基箱所有部件切割后,应先去除各部件残留的毛刺;Р③焊接时采用二氧化碳气体保护电弧焊,所有焊缝均为贴脚满焊焊缝,焊缝高度为8mm,焊缝质量评定等级执行标准JB/ZQ4000.3等级CS/CK,焊接尺寸公差精度等级执行标准JB/ZQ4000.3等级B;每个焊缝应紧密牢靠,不得有夹渣、未焊透现象,各焊缝焊接后应打磨光整。Р④所有的焊接部件应首先进行抛丸喷砂处理,抛丸喷砂处理后4小时后对支撑件进行均匀喷涂,外部经抛丸除锈后,满刷底漆两遍,防腐沥青两遍。Р⑤抛丸喷砂处理过程中操作温度应控制在5℃-35℃,相对湿度≤85%,喷砂后表面质量等级为sa2.0,喷砂表面无损伤无粉尘,各部件无变形及碰伤,表面粗超度为55 um,底漆附着力大于2级,涂层厚度控制在145-155 um,表面附着力符合SSPC SP-10标准;Р⑥钢板路基箱整体结构焊接完成后,整体应密封,决不能有虚焊、漏焊、气孔、夹渣等焊接缺陷,应满足40吨货车承载量。Р卸料平台主要技术参数Р1、改进卸料平台1.5m×6m×0.194-0.536m,面板选用8mm钢板,底板采用6mm钢板,槽钢采用18#槽钢,螺纹钢采用16#螺纹钢Р2、改进卸料平台制作工艺参考钢板路基箱Р3、改进卸料平台图纸
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