高度。Р(8)应有良好的通风条件,并应防止药剂受潮。Р(9)地坪与墙壁应根据药剂的腐蚀程度采取相应的防腐措施。Р(10)对于储存量较大的散装药剂,可用隔墙分格。Р则加药间尺寸为Р3.5.2 混合单元Р混合的基本要求是:原水中投加混凝剂后,应立即瞬时强烈搅动,使在很短时间(约 10~20SР)内,将混凝剂均匀分散到水中,也即采用快速混合方式。搅拌速度梯度G一般为 600~1000S-1。但在投加高分子絮凝剂时,只要求混合均匀,不要求快速、强烈的搅拌混合。混合设备应靠近絮凝池尽可能采用直接连接方式。最长距离不宜超过120m,连接管道内的流速为0.8~1.0m/s。混合设备的基本要求是,药剂与水的混合必须快速均匀。Р1)混合方式Р混合方式基本分为两大类:水力和机械。前者简单,但不能适应流量的变化;后者可进行调节,能适应各种流量的变化,但需有一定的机械维修量。采用何种形式应根据净水工艺布置、水质、水量、投加药制品种及数量以及维修条件等因素确定。几种不同混合方式有水泵混合、管式混合(管式静态混合、扩散混合)、机械混合。Р不同的混合方式的区别和运动条件参见表3-4Р表3—4 混合方式及其特点Р混合方式Р优缺点Р适用条件Р管式混合Р优点:设备简单;不占地Р缺点:当流量减小时,可能在管中反应沉淀;一般的管道混合效果较差,采用静态混合器效果较好,但水损较大Р混合池混合Р优点:混合效果好;某些池型能够调节水头高低,适应水量变化Р缺点:占地面积较大;某些进水方式会带进大量气体Р适合于大中型水厂Р水泵混合Р优点:设备简单;混合效果较好;不需另耗能量Р缺点:吸水管路较多时,投药设备需增加,安装管理较麻烦Р适用于一级泵房离处理构筑物120m以内的各种规模的水厂Р桨板式机械混合Р优点:混合效果较好;水头损失较小Р缺点:需耗动能,管理维护复杂Р适用于各种规模的水厂Р本设计采用管式静态混合器,构造如图所示:
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