的方法。凡影响结构受力性能时,应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。Р6.12、采用细石混凝土具体修补步骤Р1)现场施工员安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除酥松无浆层至密实混凝土面,并报项目质检人员和监理工程师验收。Р2)用清水冲洗干净附着的混凝土渣,及时通知相关人员进行隐蔽验收。Р3)配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土。Р4)根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表面,用铁抹子将混凝土面压光。Р5)细石混凝土塌落度控制在100~140mm。将细石混凝土灌入模板内,并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。同时用铁棒等工具轻敲模板侧面,直到混凝土表面无气泡冒出。施工时应注意模板内的混凝土应比模板顶低2~3cm,便于蓄水养护。Р6)待浇筑的混凝土达到一定强度后,将模板拆除。Р7)拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。Р8)用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光。同时视天气情况进行及时养护。Р七、混凝土质量通病预防控制管理措施Р为避免混凝土质量通病的经常出现,我项目部制定以下措施进行预防控制:Р严格控制混凝土原材料的质量,进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全,随机检查混凝土塌落度,混凝土在罐车不得长时间静置,防止砂石分离。Р混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查,特别是容易出现质量缺陷的部位比如:梁柱节点、柱墙根部等,要求班组对不符合要求的部位进行整改。Р由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底,同时每次浇筑完混凝土后,安排混凝土班组到现场进行总结分析原因,提高班组质量意识。Р对于吊模分两次浇筑混凝土的部位,在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理,对作业人员进行提醒,以防漏振、欠振。Р每次质量问题发生后,严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究,同时采取必要的经济处罚措施。
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