度检查方法Р检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置Р桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mmР桥架安装中跨度测量修正值见表7—1。Р7.4.1.3.3测量主梁上拱度时,可采用经纬仪或水准仪,或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.49~0.52mm。拉力为150N,在测量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正值,即为主梁实际上拱度。Р表7-1Р起重机跨度(m)Р9Р钢丝下垂修正值(mm)Р1.5Р电动单梁起重机的检查表7—2Р名称及代号Р允许偏差Р(mm)Р简图Р起重机Р跨度S РS≤10mР±2Р Р主梁上拱度FР+0.3 FР对角线L1/L2的相对差Р|L1-L2| Рw≤3mР5Р主梁旁跨度 fРS/2000Р注:①起重机跨度两测都应测量;Р②主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内;Р③当在现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。Р 大车运行机构的检查表7—3 Р名称及代号Р允许偏差Р简图Р起重机跨度 SРS≤10mР±2РS>10mР±[2+0.1·(S-10)]Р起重机跨度S1、S2的相Р对差︳S1、S2 ︳Р5Р大车车轮的水平偏斜tgφР机构机别РM1Р≤0.0010РM2~ M4Р≤0.0008РM5 ~M8Р≤0.0006Р同一端梁下大Р车车轮同位差Р2Р注:①起重跨度两侧都应测量;应符合GB50278规范附录一的要求Р ②当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差;Р ③当在现场组装的四轮或多轮时,应检查同一端梁下大车车轮同位;Р ④M1、 M2…… M8,为运行机构工作级别。Р7.4.2大车运行机构检查Р7.4.2.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后,复查各项指标是否符合表7—3要求。Р7.4.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。
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