大有色金属生产和消费国,伴随着工业化进程,有色金属固废迅速增加,目前资源化率不足10%。金属固废大量堆存或填埋处置,不仅浪费资源,而且严重威胁生态环境安全。如何对有色金属固废进行清洁高效资源化利用,已成为我国有色金属行业可持续发展亟待解决的重大问题。针对上述问题,项目组研发出复杂多金属固废清洁高效回收关键技术,核心技术内容为:(1)首创复杂多金属污泥“逆流焙烧-低碳熔炼-强化侧吹”梯级富集技术,实现有价金属分别在高杂铜和烟尘中的梯级富集,弃渣含Cu<0.2%、Sn<0.1%、Pb<0.08%、Zn<0.4%。(2)研发了废杂铜阳极炉熔炼渣中低温氧压浸出及高杂铜直接电解提铜富锡耦合技术,解决了高杂铜一步制取高品质阴极铜和锡高效富集的难题。(3)开发了多金属复杂二次废料短流程直接提取技术。发明了含铜锌烟尘“自热强化浸出-双溶剂高效萃铜-氟氯资源化利用”技术,;开发了深插电极高强度两段电炉熔炼新技术。(4)研发了稀贵金属高效提取及高值利用技术。开发了基于低温硫酸化焙烧-电位调控的铂钯低溶损分铜新技术;开发了碱氧化预处理-超声强化铂钯高效氯化溶出技术。该成果被中国有色金属工业协会鉴定为国际先进水平,获中国有色金属工业科学技术一等奖,授权国家发明专利9项、实用新型专利33项,发表相关性论文16篇。依托项目成果建成两条年处理43万吨复杂多金属固废,生产21万吨阴极铜和100吨贵金属的生产线,近三年累计新增新增销售收入252.17亿元,新增利润6.87亿元,新增税收12.55亿元,经济效益和社会效益显著。目前正全面推广应用:安徽杭富固废环保公司和泰兴申联环保科技公司分别于2015年及2016年开始建设年处置含铜危废30万吨和40万吨的生产线。成果全面提升了复杂多金属固废的综合利用和清洁生产水平,为建设“资源节约型、环境友好型”社会做出了重大贡献,对我国有色金属工业可持续发展具有战略意义。
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