格整形压实,使其符合规定的要求。然后检测水准点、恢复中线、边线。水泥稳定砂砾施工前做施工配合比试验,7天平均抗压强度应满足规定。底基层的7天抗压强度大于2MP,基层的7天无侧限抗压强度大于4MP。Р路面底基层、基层施工工艺框图(见下页)Р2.底基层、基层施工工艺流程框图Р准备下承层Р施工放样Р摊铺机就位Р摊铺Р平面尺寸、高程检测Р碾压Р检测压实度Р封闭交通养生Р施工配合比Р厂拌设备调试Р拌和场拌料Р自卸车运料Р分项检测验收Р不合格证NoР合格Р合格Р不合格证NoР具体施工方法如下: Р1、施工放样Р施工前首先要对下承层进行验收,表面一定要清扫干净,并严格整形压实,使其符合规范要求。用全站仪放出20m的中桩,用钢尺在垂直路线纵向放出边桩,然后放出10m的加桩。用水准仪放出铁丝的高度,(比设计高出10cm),打钢桩挂钢丝。Р2、混合料最佳含水量控制Р在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比,将此配合比写在标牌上,挂在拌和机旁。在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干或过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量,然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整,由于当地气候多变,故对混合料实际含水量要及时调整。Р3、混合料的拌和Р 工地试验室配合拌和场做好质量控制工作,主要控制混合料的配合比,既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。Р拌和场生产过程中,试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量,并将试验结果及时反馈到拌和场。
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