经济效益计算公式如下: Р H×C×A×G×Qc×B/QbР其中: H —锅炉年运行小时数Р C —降低的碳含量%Р A —煤中灰含量%Р G —煤耗量吨/小时Р Qc—碳的标准发热量Р Qb—标准煤发热量Р B —标准煤单价(元/吨)Р以600MW机组为例,每年按H=5500h,煤耗量按200t/h计算:Р煤中灰含量为25%,按碳的标准发热量7860千卡/公斤,标准煤发热量7000千卡/公斤,标准煤按700元/吨计算,每年可节约的资金为:Р(5500×0.01×0.25×200×7860×900)/7000=194.5(万元/年)Р2)分离效率高,降低制粉耗电率每年给发电厂带来的经济效益Р由于旋转式粗粉分离器分离均匀,循环倍率降低,分离效率提高,可降低制粉电耗10%左右,计算公式如下:Р R= Bmmz×ΔEzf×F (万元/年)Р 其中:Bmmz—锅炉年磨煤量 130(万吨/年)Р Δezf——制粉耗电率下降值 0.78(kW.h/t)Р F—电价 0.431(元/kW.h)Р R=130×0.78×0.431=43.7(万元/年)Р每台锅炉6台磨煤机全部改造为动态分离器总费用约为750万元,年收益238.2万元,回收期限3.14年。此外,该项改造对降低氮氧化物的排放,以及提高锅炉水冷壁的安全性均有较大改善,有利于减少尿素消耗量和降低检修费用,在经济性计算时没有考虑。Р本项目将在改造前后分别外委有资质的试验单位进行改造前后的性能试验,主要测试煤粉细度、煤粉均匀性指数和制粉系统单耗,对改造后的经济性进行综合评估,为后续改造提供依据。Р七、项目实施进度计划Р本技术改造工作计划在2015年分别在#1机组和#2机组实施,计划在第一季度完成全部改造。Р八、小结Р综上,1E、2E磨煤机动态分离器改造具有明显的经济效益,对锅炉安全运行也有较大帮助,且现场具备改造条件,特申请立项实施。
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