缝应无裂纹、焊坑、焊穿、焊渣、漏焊等缺陷,所有焊接件的质量应符合JB/T 5943的要求。Р5.3.8筒仓仓体组焊后,除去锈蚀及氧化皮,外壁涂装底漆,筒仓组装制成后,其外表涂刷相应的颜色, 不得有皱皮、流痕、泛锈、混色等缺陷。Р5.3.9筒仓的四个支腿支点应在一个水平面上,并与筒体母线垂直。Р5.3.10卸料阀采用和筒仓出口大小一致的蝶阀,尺寸应符合相关标准要求。Р5.3.11进料接头应符合JG/T 5021要求。Р5.3.12大气排放浓度须符合工地所在地区大气污染物排放标准。Р5.3.13总容积为18 m3(含)以上的筒仓吊耳结构尺寸应符合图1的要求,吊耳下沿距离筒仓支腿支Р2РSB/T 10461—2008 点的高度为5 600 mm士50 mm,以保证筒仓专用车的通用性。Р图1筒仓吊耳结构尺寸Р5.3.14用于瞬间受压的工作状态的筒仓,应设置安全阀或爆破片装置。安全阀或爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量。Р6检验方法Р6.1外观焊缝、油漆等项目采用目视检验。Р6.2尺寸Р试验方法按GB/T 985。Р6.3瞬时压力试验方法按QC/T 56l。Р6.4气密性试验方法按QC/T 561。Р7检验规则Р7.1产品检验分为出厂检验和型式检验。Р7.2出厂检验项目包括:外观、尺寸和气密性检验。Р7.3型式检验项目按照第5章中的要求检验。Р8标志和产品出厂附带文件Р8.1标志Р8.1.1外观油漆颜色由制造单位自行确定,也可以按照用户要求喷涂有关文字或图案。Р8.1.2标牌放在锥体的中部。标牌按GB/T 13306规定,注明下列内容:Рa)型号; b)产品; c)筒仓自重(kg);РSB/T 10461—2008 d)总容积(m3);Рe)?外形尺寸(mm); f)制造厂名; g)出厂年月(或厂编号)。Р8.2产品出厂附带文件 a)产品合格证; b)使用说明书。Р4
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