管材管件规格尺寸试验作业指导书

当有测量值计算算术平均值时,按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长。用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。Р如存在承口,用管材的总长度减去承口部分的深度(s),记录得到的结果作为管材的有效长度。Р7.3.7 管材和管件的断面垂直度Р7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤,使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径>200mm时为1mm,除非其它标准另有规定。Р文件编号:Р管材管件规格尺寸试验作业指导书Р第1页共2页Р第1版第0次修订Р颁布日期:2011年月日Р7.3.7.2 检测步骤Рa) 按7.3.4.4的规定测定部件的外径。Р将部件放在一个水平的平板上,在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。Р按图1 所示放置直角尺,使其位于部件的直径处并与部件接触。Р旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。Р如果直角尺与端面为一点接触,则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1Р除其他标准另有规定外,应按式(4)计算不垂直度:Р………………………………(4)Р7.3.8弯曲度Р7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。Р7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量,测量线为长度大于试验长度的细线。Р7.3.8.3步骤:Р将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时,标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°,使奥妙面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度。Р 在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧,测量线至管壁的最大垂直距离,即弦到弧的最大高度,如下图2Р7.3.8.4 结果处理Р7.3.9 其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008Р六、试验结果Р七、试验报告