2、讨论Р 2.1碳酸盐对吸水率造成的影响Р 碳酸盐在烧制的过程中,分解出来的CaO和MgO的活性比较大,利用它的反应,坯体能形成多远系统,系统低的话共熔点也就降低了,同时烧结的温度也降低了,碳酸盐原料就相当于坯体的溶剂成分,引入之后能促进坯体的液相烧结,从而就降低了卫生陶瓷产品的吸水率。Р 2.2增加坯料细度及碳酸盐原料预磨细对吸水率所产生的影响Р 我们从影响固相反应速度的因素中可以得出一个公式,即:KJ= f(1/r2)。KJ表示反应速度的常数;r表示颗粒半径。反应物颗粒的大小可以给固相反应造成直接的影响,颗粒越细小,其反应速度就越快。为了提高原料比的表面积,增加质点的活性,使固相反应能有效进行,可以将碳酸盐原料进行预磨细。然后将坯料磨细,把其细度控制在从250目筛增加至350目筛,那样反应物颗粒的半径就会变小,它的反应面积就会增加,同时它扩散的过程也会加快,反应加强;颗粒越细小,烧结就越容易进行,所以增加坯料的细度和进行碳酸盐原料预磨细,也可以降低卫生陶瓷产品的吸水率。Р 2.3适宜的烧成制度可以有效的降低吸水率Р 在研制的过程中,我们对最高烧成的温度进行摸索,在进车速度不变的情况下,最高烧成温度为1160摄氏度时,吸水率为1%,当最高温度达到1180摄氏度时,其吸水率为0.4%,由此表面,在保证产品不变形的前提下,适当的提高其温度,相应的增加坯体高温烧制的时间,卫生陶瓷产品的吸水率也会相应的降低。Р 3、结束语Р 3.1我们所研制的低吸水率的卫生陶瓷产品,已经达到国际上的标准要求,所以我们不仅可以在国内出售,还可以出口到其他国家。Р 3.2我们把碳酸盐原料加入到坯料中,可以起到溶剂的作用,然后促进陶瓷制品的液相烧结。Р 3.3将碳酸盐原料预磨细,并增加坯料的细度,可以使固相反映速度常数J加大,促进陶瓷制品的固相烧结。Р 3.4控制好烧制程度,可以有效的降低吸水率。
全文预览
