泥贮量为45t。РB、石灰通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入储料仓,由电磁振动给料,进入磨机球磨,磨细的石灰粉由提升机输送到白灰粉贮仓备用。本设计中考虑的原状石灰块50t,石灰粉的贮量15t.РC、砂子运输输送至砂贮仓或堆棚,贮量为100m3,通过单管螺旋输送至计量罐称重后配送至料浆罐,加水配成料浆,达到生产所需的料浆比重后,通过渣浆泵送至搅拌浇注机。Р2、配料浇注Р以物料备好后,各自计量,混合由搅拌浇注机搅拌,再加入计量搅拌好的铝粉悬浮液,搅拌1min后,浇注入模。Р3、切割Р浇注发泡后,坯体静停到一定的硬度(约1.2-2h),即进行切割,通过翻转切割机,把坯体翻转90度,首先进行水平切割,再完成竖向切割。Р4、蒸压养护Р切割后的坯体,通过行车编组,达到一定的数量后,即可进入蒸压釜进行蒸压。Р五、本设计的生产工艺特点Р1、固定式浇注,自动配料。Р根据用户要求采用固定式浇注,固定式浇注可提高产量,是一条自动化生产线。Р2、机械切割Р采用具有国内先进水平的翻转切割机,该机组的最大生产能力年产15万m3,能对坯体进行六面切割,而且切割的外观和尺寸可以达到国家优等品的标准。Р六、环保处理Р1、生产工艺无二次污染产生,符合国家环境保护政策。Р2、在石灰粉磨车间,有少许石灰粉尘,在配料系统也有少许粉尘,可采用收尘器,达到改善生产环境和劳动条件的目的。Р3、球磨机的噪音可采取隔音措施。Р4、绿化:在新建厂的四周,厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木、花草、以美化环境,改善工作和生活条件。Р七、主要工艺参数Р1、制品按700kg/m3计Р2、年产量 m3Р3、设计配料比:水泥12;生石灰15;砂子70%-75%;石膏3%Р 铝粉膏:300g/m3 7-9/万;外加剂:600g/m3Р4、水料比:0.62Р5、每模制品按4.2×1.2×0.6=3.024 m3 计Р6、搅拌周期:6-7min
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