把Р2Р07Р万能角尺Р100-160Р“Р3Р08Р09Р九、施工方式:Р 1、炉排拆除及安装:Р 1) 对原有炉排进行拆除,在拆除过程中对有用的炉排片.滚筒等放到相应适当的地方以备再次使用。拆除无用的材料应及时处理为炉排重新组装做好准备。Р 2)安装前按照图纸方线检查,做出中心线标记误差﹤5mmР 并做出前后轴中心线标记便宜安装校对。Р3)炉链、销轴等炉排附件必须符合图纸要求。Р4)炉链误差≤5mm,炉条、加板、节距误差≤3mm。Р5)安装完成对炉排进行空载运行,不得出现凹凸现象,运行正常方可投入运行。Р Р 2、炉墙砌筑:Р 1)必须在水压试验完成后进行砌炉。Р 2)表面垂度误差:≤2/每米,高度1-2mm。Р3)表面平整误差:挂砖≤7mm,墙面≤5mm; Р4)墙面与管束之间误差+10或-S;Р5)锅筒与墙之间误差-3或+5;Р6)联箱与墙之间误差+10或-0;Р7)砌炉按照规范要求做好砖缝灰浆饱满。各膨胀缝,排气孔尺寸应予留。Р8)红砖缝保持5-8mm,误差+5%,-30%;Р9)耐火砖缝保持在2-3㎜。Р10)耐火材料必须有出厂合格证,不能受潮雨淋,按照图纸尺寸制作拱模,按技术要求比例配制混凝土,机械振动牢固,并做好保养工作。Р注:耐火混凝土浇灌时用木模板注意如下:Р①板面必须光滑,模板接口处应紧密,浇灌时不发生漏浆,如有缝隙可用粘土或其他密实的纸来嵌缝,木摸内表面图刷矿物油。Р②所制作的木模板尺寸必须符合图纸要求Р③木摸制作后,必须经过校验支撑连接板是否稳定可靠,方可浇灌耐热混凝土。Р5)用人工搅拌耐火混凝土时,应该先把耐火水泥和磨细粉料搅拌均匀后,掺入粗细骨料,同时加入规定的水,搅拌必须均匀。Р6)每次搅拌的量不应多于2小时的使用量。Р7)浇灌耐火混凝土时若手工捣结,应用分层浇注法,每层厚度不大于150毫米,捣结要密实,若振动成型,最好一次加完成所需的料量。
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