大梁上拱度F=S/1000。Р2.试运转Р①试运转前的检查Р电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等,动作应灵敏和准确。Р钢丝绳端的固定及其在吊钩,取物装置滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。Р各润滑点和减速机所加的油。脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。Р②空负荷试运转Р操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。Р分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时动作,各限位开关及安全装置动应准确、可靠。Р当吊钩下放最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈。Р③静负荷试运转Р起重机停在厂房柱子处。Р按下列程序进行静负荷试运转。Р先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载运转不小于三次且无异常现象。Р将小车停在起重机的跨中,逐渐的加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使用不车在桥架全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。Р将小车停在桥式起重机的跨中,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100-200m/m处悬吊停留时间不应小于10min,并无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端成支腿处,检查起重机桥架金属结构应无裂纹焊缝开裂,油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动,此项试验不得超过三次,第三次应无永久变形。Р④动负荷试运转Р各机构的动负荷试运转应在全行程上进行,起重量为额定起重量的1.1倍,累计运动及运行时间不应小于1h,各机构的动作应灵敏可靠,安全保护,联锁装置和限位开关的动作应准备可靠。Р2.4起重机的吊装Р2.4.1钢丝绳的选用Р根据桥吊的重量,重20吨,钢丝绳的吊索选择安全系数K=8Р钢丝绳的受力P=Sb/K,Sb=K×P,Sb=50KN×8=400KNР吊装分四点,每股钢丝绳受力400KN,查表选用6×19+1-Ф25钢丝绳.
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