的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm。Р(3)管道两相邻焊缝中心的间距,应控制在下列范围内:Рa、直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径;Рb、除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。Р4.4.4、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。Р4.4.5、焊接接头表面的质量应符合以下的要求:Р(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。Р(2)焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。Р(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b1,且不大于3mm。Р〔注:b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度〈mm〉。〕Р(4)焊接接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。Р4.4.7、焊接工作完成,表面处理合格后,焊工应在焊缝附近打上焊工钢印号,同时用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。同时应在管道的单线图上标注相关的焊接记录。焊接管理员(巡视员)作好焊接质量检查记录并提供有关资料给专业工程师和资料员,以作相关的记录。Р4.4.8、无损检测Р(1)可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定,应执行国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730-2005的规定Ⅱ级要求。Р (2)每名焊工焊接接头射线检测百分率符合下列要求:Рa、油品管道焊接接头,不得低于10%;Рb、固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不得少于1个。Р(3)探伤抽查时,如发现有不合格的缺陷,应做抽查出不合格数量的1倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格,应再做抽查出不合格数量的双倍数目的补充探伤检查,当再次检验又出现不合格时应对该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。
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