各支承安装完并进行抄平找正,支承安装时要注意其Р上部连接,只有前部左端支承采取焊接固定外,其余支承应考虑锅炉本体的受Р热膨胀允许向后、向左自由伸胀。安装时,注意各滚柱的安装方向,然后将各联Р箱按图就位,并满足左右集箱宽度偏差+30mm,水平度不小于10mm,集箱就位Р后开始安装下降管,下降管的垂直度和水平度要满足规范要求,在安装水冷壁Р和下降管时,临时支撑不允许直接焊在锅炉本体管道上,不能随意在本体管道Р上引弧试电流,水冷壁和下降管组对前应仔细检查管内是否有杂物。Р 在下降管及膜式壁就位后开始吊装锅筒,由于锅筒比较重,因此应提前运Р至炉前侧放好,用抱杆安装就位,在吊装过程中一定注意安全,必须先进行试Р吊,检查各索具情况,确认无误后才能开始吊装。为保证锅筒安全高质量就位,Р在吊装前应安装好临时固定装置,检查锅炉内部装置是否齐全,有无损坏情Р况,检查焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷,如有缺陷,施工单位应邀请建设Р单位及监理、厂家一同确认记录。保证锅筒安装后两端标高偏差不应超过±Р10mm,锅筒中心线与锅炉中心线相垂直,即AB与Ac之差不大于3mm。Р 锅筒、下降管安装质量要求Р允许偏差项目Р允许偏差Р校验工具Р锅筒标高Р±3mmР水准仪、盘尺Р锅筒纵向水平度Р2mmР水平仪Р锅筒横向中心线与锅炉中心线相对偏移Р2mmР线坠、直尺Р锅筒纵向中心线与锅炉中心线相垂直,中心线到锅筒两端距离之差Р不大于3mmР卷尺、盘尺、线坠Р下降管垂直度Р全长不大于5mmР线坠、板尺Р下降管平面度Р不大于3mmР板尺、拉线Р相邻两下降管间距Р±2mmР板尺Р锅筒与上集箱的轴心距离Р±2mmР线坠、直尺Р八、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端,应保持水平。左右标高差不应超2mm,其中心距与在锅筒上相连的焊接短管的中心距偏差不应超过lmm。Р九、锅炉本体的右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允
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