(2)中被加热到合适的温度,随后在焦炭塔(3)内生成焦炭,焦炭塔顶油气流入分馏塔(l),在此被分离成湿气,未稳定的石脑油、轻重瓦斯油和循环油。如前所述,冷凝的循环油和新鲜进料混合。湿气和未稳定的石脑油送入轻馏分回收装置(4),分离为燃料气、液化石油气和石脑油产品.还需要一些辅助设施,例如密闭的放空系统,焦炭切割和处理系统及水回收系统。操作条件:加热炉出口温度,℃482~510焦炭塔压力,MPa0.10~0.62循环比,新鲜进料的v%0~100工业装置:超过15套。3.Lummus延迟焦化装置流程:用途:通过延迟焦化将减压渣油(直馏的和加氢处理的),各种石油焦油和煤焦油13沥青转化。产品:燃料气、液化石油气、石脑油、瓦斯油和燃料、电极焦或针状焦(取决于原料及操作条件)。说明:经过换热后的进料送入焦化分馏塔(l)的下部,在此与冷凝循环油混合。将该混合物泵经焦化加热炉(2),加热到所需的焦化温度,然后送入两个焦炭塔(3)中的一个。蒸汽或锅炉给水注入加热炉炉管防止炉管结焦,焦炭塔顶的油气人分馏塔(l)。在此,油气被分离成塔顶馏出物,其中包含有湿气、液化石油气和石脑油,作为侧线的两种瓦斯油及再混入到原料中的循环油。塔顶馏出物送至油气回收装置(4),分离成多种产品。焦炭在至少是两个(并列布置)焦炭塔之一中生成,然后用高压水清焦。装置内还没有放空系统、焦炭处理和回收系统.操作条件:加热炉出口温度,℃482~510焦炭塔压力,MPa(表压)0.11~0.63循环比,v/v%(对进料)0~100工业装置:超过55套。五、结论自延迟焦化出现以来,它的基本过程仍大体未变。但原料、工艺设备和操作基本原理有很大变化。延迟焦化已发展成能加工各种重质高硫原料,同时仍能得到满意产品产率和质量的工艺过程。工艺设备的改造,已能得到更长的开工时间和更高能效的操作。预计,今后延迟焦化仍然是一种重要的渣油改质工艺。
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