电时产生的热膨胀而引起的热凸面也会导致与组元层接触的不均匀,若接触不均匀时的电流密度超过极限电流密度,则会产生电火花。经过综合考虑,本设备采用电阻加热(如图4),三个组元层分别加热,每一组元层的加热是独立的,各自配有电源和整流器,可分别调节温度,加热温度既可以通过调节电压和走带速度来实现,也可移动高电位触头的位置,调节加热段的长度来控制加热温度。带材加热到一定温度才可进行复合轧制,复合轧制的速度受到加热速度的限制,加热的时间不能长,按中间基层低碳钢的厚度最大为7mm,宽160mm,如在线加热时间要满足复合轧机4m/min的速度,在30V的电压下,电流就需要10000A以上,触头的电流密度很大,其接触面积就要求很大,大电流给触头的设计带来了难度,我们选用了特殊的材料,将触头分成两块,这样既可以消除因原材料不平和表面粗糙引起的接触不好,又可在使用和维修时提供更大的方便和灵活性。采用电阻加热,低电位前与组元层接触的各个部件,如开卷、高电位、可控气氛保护室及有关机架须与基础绝缘,以上各部件相互之间也需要作绝缘处理。可控气氛保护室是为在带材加热时及复合轧制前带材不被氧化,使待复合的表面在复合时保持洁净,确保复合的质量。碳钢的电阻率(如图5)随温度变化较大,电阻越大,加热越快,一般超过150℃就发生氧化,故气氛保护室必须有一定的长度,带材高于150℃时就进入气氛保护室。可控气氛保护室在工作时须保持一定的微正压,气氛中H2和N2的比例要满足工艺的要求,如果可控气氛保护室密封不好,不仅用气量会增加,而且保护室的正压难以保持稳定。为此在可控气氛保护室三个组元的入口处的上、下均设有用石墨制成的垫,尽量使缝隙减小,同时也可避免带材运动时被擦伤,一旦磨损的话更换也方便。另一个需要密封的地方是可控气氛保护室与轧辊之间的区域,这一区域的形状比较特殊,为防止带材走偏损坏该区域的石墨密封,在此密封前设置导
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