置的选择原则是,尽量靠近推力轴承。推力盘与轴向位移传感器距离愈远,失真可能性愈大。因为在推力盘和测点之间,失真受到大轴和缸体的热膨胀以及各种应力变形等因素的影响。推力盘允许移动范围小,而零位又难定准。主要原因是;很难弄清推力盘是否靠在轴承的工作面上;热膨胀、应力变形对冷态定准的间隙值会发生多大的变化;轴承两边都有一定程度的弹性位移。在确定零位时,要详细了解大轴、缸体和环境温度,推力盘间隙,垫片状况,并耐心地往返推动大轴,找出合理的零点位置。可见串轴保护是否准确可靠,定准零位是关键。Р6.2.胀差传感器安装调整应该在冷态的情况下进行,最好与轴位移传感器同时进行安装。在机组检修需要拆除时,应记录好拆前传感器间隙值数据,安装千分表。恢复是根据千分表的变化结合拆前记录进行安装。这中间还可以参照轴位移变化量。Р高中压缸胀差原来设计的安装位置因实际情况无法进行安装,改在测量盘的另一测安装,使得传感器与测量盘之间的间隙变化与原来的截然相反,因此安装间隙值就发生了变化,为了使CRT显示能与实际相对应,在监测板件内部通过跳接线改变输出。(原来为0~10VDC,现在为10~0VDC)Р6.3.转速传感器在现场安装使用中存在的问题:Р安装时一定要使传感器上的圆点标记放在与轴心垂直的截面内,以利于得到脉冲信号。#2机B小机曾经就因小修中传感器安装时,未将传感器上的圆点标记放在与轴心垂直的截面内,在转速升到1500多转/分时,就无转速信号输出。(见图3)Р Р在安装转速传感器时应考虑到热膨胀对测量的影响。由于传感器安装在固定在箱体上的支架上,而测量盘与大轴相连,二者在热态下膨胀量不同,如果测量盘的宽度过小,势必造成传感器受串轴影响而检测不到信号。传感器安装间隙对信号的拾取也十分重要,间隙过大势必使触发脉冲信号电平过小,不能准确反映测量值。测量盘齿槽的深浅宽窄不合适,会使传感器感应不出正常的脉冲信号。
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