3g/l 氯化钾(KCL)Р0,1ml/l钠硫酸润湿剂Р测量标准是:Р受30秒,1000mv和Р没有电压维持30秒和Р镀铜30秒,400mvР铜层微孔的计数可以用显微镜通过测量气泡或漂洗和认真干燥(通过空气流方法)标准。特此连表面在内应至少观察到30个孔。Р5.3 电石实验Р室外件:Р成品件测试镀层结合力。Р电石实验根据DIN EN ISO20567-1完成。Р5.4 变温实验Р5.4.1 变温实验和CASS实验Р室外件:Р根据DIN 53100进行变温实验3铬循环。(附件D5,负载级别4 ),然后根据DIN EN ISO9227-CASS做CASS实验48小时。Р5.4.2 变温实验没有CASS实验Р室内件:根据TP303.4进行变温实验3铬循环。Р5.5 手汗实验Р另外电镀件的手汗阻力用化学分析验证。Р根据DIN EN1811,实验溶液包含300ml盐溶液,暴露在60摄氏度24小时。Р镍值在盐分溶液中测量,转化成mg/cm2.Р没有测量的所有表面必须用蜡或屏蔽漆遮蔽。Р6.零件的标记Р根据GS91001,标记作在零件的内部或下部。Р标记的范围和类型由开发部门决定并在图纸上标明。Р标记必须这样,可见电镀区表面不能受损。Р7.接受Р7.1 实验范围Р制造商必须在定期间隔内检查适当数目样件,并必须给客户提供访问文档。供货的零件必须对应于初始样件。Р7.2 实验证书Р对于初始样件和首次发件,供应商必须提供涵盖这份集团标准的测试结果。实验证书要直接送到BMW相关工厂的质量保证部门。Р8.文件(制造,供应,缺陷)Р制造必须被监控和记载入文件。Р供应商零件必须符合BMW首次样件和供货质量的规范。Р实验过程中或应用中有明显缺陷时会提交给供应商一份实验报告。供应商需在10天内提交实验报告的书面评论,应包括以下标准:Р-检测结果Р-缺陷原因Р-已采取补救的时间和类型Р-改善供货后的生产数量
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