选用表Р钻头唇面Р适应地层Р圆弧Р尤其宜用于强研磨性少量破碎松散地层Р平底Р用于中硬和中研磨性岩层Р多台阶Р用于中硬至硬破碎岩层,效果与稳定性好Р尖齿Р适用于完整、坚硬、弱研磨性“打滑”岩Р底喷Р用于松散、破碎岩层和煤层,提高采取率Р单阶梯Р用于坚硬岩层,稳定性高,防斜性好Р高低锯齿Р用于钻进坚硬岩层,增加钻头比压Р凹凸Р用于特别坚硬“打滑”地层Р5.1.3 钻头与扩孔器的合理使用Р5.1.3.1 应根据设计孔深,将可能需用的钻头,按钻头和扩孔器外径的大小顺序,由大到小排队轮换使用;先用外径大的,后用外径小的,同时应严格注意钻头与扩孔器外径的匹配关系;钻头应先用内径小的,后用内径大的。Р5.1.3.2 钻头、扩孔器、卡簧之间应合理配合。Р a) 扩孔器的外径应比钻头外径大0.3 mm~0.5mm,岩石坚硬时取小值;Р b) 卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3mm~0.5mm;卡簧在上一回次岩心上测试,应是既不脱落也不卡死,卡簧抱紧岩心后不应露出卡簧座;现场应配有大、中、小三种尺寸卡簧,以供选用。Р5.1.3.3 应严格执行新钻头进行“初磨”的操作制度。初磨时应采用轻压(正常压力1/3以内),慢转(100 r/min)钻进10 min左右,再采用正常技术参数钻进。Р5.1.3.4 应合理控制时效。其标准应是钻头不仅时效高,而且有较高的使用寿命。钻进时,一般控制在3m/h以内为宜。Р5.1.3.5 应合理控制提钻间隔。合理的提钻间隔应从钻进速度的变化、岩心直径的变化和泵压的变化来判断。Р5.1.3.6 表镶钻头正常磨损状态应是:金刚石出刃逐渐被磨钝,金刚石出刃仍保持在1/4~1/3范围内;钻头胎体磨损均匀而轻微,没拉槽、崩裂、掉粒等现象。Р5.1.3.7 孕镶钻头正常磨损形态应是:钻头底唇面由平面变成圆弧形并磨成轻微的“蝌蚪”状,内外径磨损轻微,可以认为钻进规程、钻头选择合适。
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