①?外观有无裂纹,过烧及氧化皮。Р ②用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为±0.2MM。Р ③用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度,偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。Р1.2.5.杆件焊接——关键工序:Р1.2.5.1.材料:钢管(Q235或20#钢),锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝(Ф1.0)SX50-6。Р1.2.5.2.准备工作:Р ①工艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。Р ②锥头(封板)与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。Р ③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。Р ④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。Р ⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。Р ⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。Р ⑦检查焊工的焊接资格。Р ⑧钢管作抗拉试验。Р 1.2.5.3.工艺过程方法:Р 原材料锯床钢管下料专用夹具组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编号、打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。Р1.2.5.4.质量检验方法:Р ①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。Р ②用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在±1MM范围内。Р ③用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000(L为杆件长度),且不大于5MM。Р ④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径。Р ⑤检查杆件编号与图纸是否一致。Р1.2.6. 支座:自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO2保护焊施焊。Р1.3. 所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷涂上防锈底漆。Р2. 网架的安装:Р2.1.准备工作:Р ①设临时设施和安装支承架。Р ②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。
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