圈密封情况,确保锅炉安全运行。Р4、导热油一般使用6个月后应取样化验,避免使用不合格导热油而发生事故。Р二、调料Р原料质量检验及配料:调料之前要认真检查原料有无变质及不合格的现象,严格按工艺标准将各种原料依次均匀投入罐内并做好总重量记录。Р调料操作方法:为保证罐内原料搅拌均匀,粘稠度适和,抽真空前仔细检查底部阀门及排气孔是否关严关牢,一切正常后抽真空,同时仔细观察真空表显示数据,抽真空正常后还应下平台用手感应罐底部温度是否正常,(正常温度为40度左右)达到满意效果在60分钟后停止真空泵。换罐时,调料工必须去检查罐底出料口是否关严关牢。Р检查搅拌叶上面有无凝固物,如有要及时清理,以免造成调料质量不达标无法正常使用造成浪费。清罐时必须切断动力电源,必须坚持一人在罐内清理、一人在上罐口负责照明监视制度,确保罐内、罐上人员操作安全。Р为节约原料降低成本,储油罐抽油时严禁离人,防止溢油;配料时要做到袋净、桶净,操作完成后要将空袋按规定数量捆扎集束和空桶都要放到指定地点,码放整齐。Р升降机操作时严禁超重(一次限量200KG),运行时下面严禁站人,操作完毕后必须将升降机落到地面,确保设备人员操作安全。Р三、毯面复底Р1、开机前准备:在抽真空的同时通知锅炉工升温至240度左右,把预热区温度设定在120度,加热区设定在140度,这时将进油阀全部打开,当温度在60度—80度时开启输送带帘子,同时仔细观察帘子有无跑偏现象,如跑偏要及时纠偏。当温度达到希望值时,上平台缓慢打开进气阀放气。Р2 检查面料有无杂丝、油污、条纹是否清晰和变形等不合格的面料要及时更换。Р3、工艺调整:按工艺单要求,用塞尺调整刮刀与帘子上面的距离,上好两个挡板、调整好幅宽,根据面料调整压辊与帘子的松紧度。Р4、试料:批量生产前,先开车放少部分PVC料,到达割边处用卡尺量所调料的厚度,以调整刮刀与帘子的距离,直至达到规定厚度。
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