也会降低。实际生产中的真空压力为15KPa,此时水的沸点为54℃。这使木材表面的水分蒸发速度加快,木材内部含水率梯度加大。同时木材表,面的水分剧烈蒸发会吸收大量的热这会木材的表面冷却。木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加快了水分向木材表面移动的速度,也增加了木材干燥的速度[15]。Р在实际生产中,需要根据干燥木材的后度和实际含水率对真空度进行设置。Р(2)温度:Р木材干燥时必然会消耗一部分的热量,为了维持木材干燥的持续进行必须要进行加热。在干燥时要形成温度外高内低的梯度,促进木材内部水分向外移动。Р实际生产中,采用加热板直接接触的方式进行加热,加热介质为干饱和蒸汽,通过控制加热板内管道里的蒸汽压力来控制热量的释放和温度Р(3)含水率Р真空干燥的基准是含水率基准,根据木材不同的含水率情况采用不同的基准。Р实际生产中根据木材实际含水率情况选择开始的阶段。Р(4)干燥周期Р真空干燥的周期根据板坯的材种、厚度和初含水率的不同一般为5~7天。Р图4-18真空干燥加热板Р图4-19真空干燥窑Р6.4.1.2真空窑的干燥工艺基准如下:Р结合生产实际,本基准表是干燥表板坯料常用的硬木(孪叶苏木、香脂木豆、香二翅豆、重蚁木等),厚度50mm的基准。Р表4-4真空干燥基准表Р设定/阶段Р阶段0Р阶段1Р阶段2Р阶段3Р阶段4Р阶段5Р阶段6Р阶段7Р阶段8Р阶段9Р干燥的起始阶段Р-Р包括阶段Р-Р-Р-Р-Р-Р-Р-Р-Р-Р-Р升温梯度(℃/h)Р10Р木材含水率(%)Р50Р40Р30Р25Р20Р17Р14Р11Р真空压力(百帕)Р150Р150Р150Р150Р150Р150Р150Р150Р150Р温度(摄氏度)Р58Р58Р58Р60Р63Р65Р69Р73Р时间(h)Р4Р5Р注意事项:Р(1)干燥前应对真空干燥窑进行检查,确保各系统运行良好,干燥程序和干燥木材相符合。
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