撞设施,保证多台吊装设备同时运转通畅。Р按设备安装顺序安装设备机座、主架、臂、梁直至模具等。Р.2模具的安装Р现场缠绕设备的模具由上、下支撑环,中间加立式支撑筋,再外敷一层三合板和一层五合板组成,并在表面缠绕聚酯薄膜。罐体模具高12米,设备最大缠绕高度12米。Р罐体圆度的保证措施Р为了保证罐体的圆度,模具制作完成后,要进行检查和校验,校验方法一般采用标杆法。将模具在地面上找平,然后在安装立式支撑筋时,在模具旁立一标杆,旋转模具,保证支撑筋与标杆的距离相等,逐条将立式支撑筋安装到旋转模具环上。Р安装三合板、五合板。在立式支撑筋安装完毕后,先安装三合板,用射钉枪将三合板固定在安装好的立式支撑筋上,三合板固定紧密。然后将五合板安装到三合板上,同样用射钉枪固定的方法,固定紧密。Р安装好复合板后,用标杆测定的方法校验其圆度,并测量罐体的内径。Р罐锥度的控制措施Р罐锥度的控制主要是控制模具上、下环的外径。安装好模具上下环、组装好立式支撑筋后,用钢卷尺测量上下的周长。Р按照Q/SH1020 1798―2007 标准的要求,上下锥度不超过1°。Р模具的安装组对Р罐顶板中心预留吊装孔,用吊车(根据罐顶的规格选用不同吨位的吊车)将预制好的罐顶吊至组装好的模具上,安装组对时,严格按照吊装规范进行吊装,做好吊装措施,杜绝吊装事故的发生。罐顶与罐体的对接要求严密,罐体模具所用的木头斜接根据罐顶形状进行切割,以保证对接的严密。Р作Р罐体由内衬喷射成型和结构层缠绕两个程序来完成。罐壁结构如图所示:Р.1内衬成型Р内衬喷射成型采用进口喷射设备。内衬与储存介质直接接触,质量性能直接关系到罐的使用寿命和防渗漏能力。故此,内衬层树脂选用双酚A型树脂,此种树脂既耐高温,又耐腐蚀,满足设计要求。Р为了满足油田安全生产的需要,罐体的制作过程中,在罐的内表层2―3mm的铺层上加入抗静电剂,罐顶、罐底的内表层都需要加入。
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