显著。Р在天津泰达开发区热电公司热源三厂的运行数据为,吨蒸汽补水量由原来的1.5m3下降到0.16m3,吨蒸汽耗天然气由88m3下降到80m3,吨蒸汽耗电由8.76度下降到7.28度,吨蒸汽向锅外排放废水量由1.4t下降到0.1t,锅炉本体无腐蚀结垢问题,凝结水系统原来存在的腐蚀问题已得到有效控制。产生每吨蒸汽节约的费用达14.24元,经济效益显著。Р工业应用证明,本技术是一套安全、节能、节水和环境友好的蒸汽发生技术,能够从蒸汽发生的源头上杜绝污染,消除离子交换剂再生废盐水、溶盐废水、反洗水、冲洗水、污染凝结水、连续排污水、定期排污水等的排放,使锅炉这个耗水大户在零排污工况下更安全、更经济的运行,具有巨大的经济、社会和环境效益。Р实施效果Р通过上述研究,并将发明技术集成应用,形成了工业锅炉废水排放接近零的节水成套技术。Р对国产锅炉的实施效果:Р吨蒸汽补水量从1.5m3下降到0.073m3 ;Р吨蒸汽废水量从1.4m3下降到0.003m3 ;Р吨蒸汽耗煤由168.3 kg下降到152.3 kg;Р锅水溶解固形物从3000mg/L下降到2100mg/L;Р锅炉排污率从10%~15%下降到0.3%;Р碳钢腐蚀率0~0.001 mm/a ;Р阻垢率≥99.9%。Р对引进的德国菲斯曼锅炉的实施效果:Р吨蒸汽补水量由1.5吨下降到0.16吨;Р吨蒸汽废水量由1.4吨下降到0.1吨;Р吨蒸汽耗天然气由88m3下降到80m3;Р吨蒸汽耗电由8.76度下降到7.28度。Р技术经济分析Р 采用本技术,可为企业节约大量的运行资金,具有巨大的经济效益。工业应用表明,采用本技术后,可降低能源消耗10%~20%,降低自来水消耗90%以上。以两台10t/h的燃煤蒸汽锅炉为例,出力100%,每年运行300天,采用本技术后,年可节约燃煤费用约180万,自来水及其相应的处理费用50万元,直接经济效益230万。
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